成功故事来源：企达 日期：2006/7/10

　　第一方面：
　　1、改善内容
　　　 现场文件的管控（包括：新旧版本控制，归类放置等）
　　2、改善前
　　1） 现场对新旧版本文件管控不到位，经常误用旧版，导致批量性不良产生；
　　2） 文件丢失找不到，在生产时不参照文件进行生产，此种现象可能导致批量性的不良产生；
　　3） 查历史记录以上两类问题所产生的不良占总不良比率的10%左右；
　　4） 文件查找困难，每查找一份文件均约10分钟左右；
　　3、改善前图片

　　4、改善后
　　1） 针对1、2项改善后，由此类因素引起的产品品质异常降为0%；
　　2） 文件的查找时间由原来的10分钟缩短为现在的2分钟左右；
　　5、改善后图片

　　6、效果评估
　　1） 仅1、2项改善工厂的总良率提升了1个百分点；
　　2） 在文件的查找过程中，每人每天可以在此方面节约约30分钟的时间；
　　第二方面：
　　1、改善内容
　　　 对文件柜做整体定置线，且制定文件借阅一览表以防文件的丢失
　　2、改善前
　　1） 文件柜未做定置线管理，导致文件被拿走或丢失后无法即时知晓，不利于追踪；
　　2） 在借阅文件时没有借助文件借阅一览表来管控，使文件经常处于非受控状态；
　　3、改善前图片

　　4、改善后
　　1）用定置线管制，文件被拿走后定置线残缺一目了然；
　　2）用文件借用一览表来控制，文件处于完全受控状态，文件丢失现象为0；
　　5、改善后图片

　　6、效果评估
　　　 因文件失控而导致的异常现象为0，提升了工作效率
　　第三方面：
　　1、改善内容
　　工作现场文件定置改善
　　2、改善前
　　1） 工人在操作的时候参考起来不方便，不直观，工作效率降低；
　　2） 文件容易损坏或丢失，导致异常产生；
　　3、改善前图片

　　4、改善后
　　1） 用定位夹定置，工人参照起来方便直观；
　　2） 文件不易丢失与损坏；
　　5、改善后图片

　　6、效果评估
　　1） 现场文件干净、清晰，使人一目了然，提升了工作效率；
　　2） 降低了因文件脏乱不清晰而导致的异常现象；