智慧分享来源：党新民博客来源：党新民 日期：2007/1/10 14:48:47

　　一家高科技企业，他们一个供应商因质量不良，导致供货频频出问题，本人应其总经理要求去其企业做JIT咨询。首先，到供应商调查，采用矩阵分析及PFMEA（制造过程可靠性分析），历史5个月不良下降幅度85%。
　　本文为第一日辅导该课题的理论讲解文字部分（具体案例涉及过多专业知识与企业技术机密就不列出，希望原谅），讲解完后立即开始实践，召集了该企业总经理，部门经理、工程师及工人老师傅，到现场确认流程和进行矩阵分析，第一天就找到关键点。
　　下面是该企业进行矩阵分析法培训时员工整理的稿件，与大家分享。
　　在以质检部为主导全面实施大课题的过程中，随着课题推进方式向工段的转换、课题深度逐步提高，在进行现状问题分析时，4M2E1I（人、机、物、料、法、环、信息、检测）的鱼骨图分析法已不能满足一些问题的分析。为了便于大家能够及时拓展思路、学习掌握新的分析方法，我们组织进行了“矩阵分析法培训”，合众资源?3A企业管理顾问公司副总经理党新民先生亲自讲授，质检部主任、各厂IE工程师、质检科科长、工段长、推行办全员及培训部人员共计50人参加。
　　党总选取了公司“铸件采购质量改善课题”作为案例向大家进行详细讲解。编制课题计划书时，在了解课题背景、现状把握、进行要因分析时，简单的鱼骨图分析法适用于比较直接、明显的问题，要分析的较为细致，必须在原有分析的基础上借助新的分析方法——矩阵分析法。
　　党总向大家展示了进行矩阵分析的步骤：
　　1、理解Y=f(x)的函数关系，其中：x表示变量，Y表示结果，变量是导致结果的原因，找出准确的要因是关键，避免出现x、Y混淆的现象。
　　2、列出操作过程的工艺步骤流程。
　　3、对流程中的每一个环节进行矩阵分析，找出所有变量因子，通过不同影响度代表的权重进行汇总。
　　4、通过分析，按照重要度、影响度由高至低将所有要因进行排序。
　　5、进行矩阵分析后进入PFMEA（制造过程可靠性分析）阶段，对关键要因进行现状管理及保证方法评估：依次列出失效模式、要因、当前控制方法、如何改善实施及应建立哪些标准等，责任明确到人。
　　通过可靠性分析确定改善着眼点、加强对策的有效性、确立健全生产流程与相应作业指导书及检测标准、建立相应作业记录，设定目标、编制日程表。
　　最后，党总就以铸件质量的白口、皮下孔、表面孔与疏松，让大家一起练习并实践了如何使用矩阵分析法及PFMEA。
　　培训与实践进行了近4个小时，党总精彩讲解、参训人员认真聆听与参与讨论，通过培训大家学习掌握科学的分析方法，对于推行新课题——铸件质量的过程中如何运用正确的分析方法起到很好的指导性作用。我们坚信降低不良80%一定能实现。