中国企业如何实施精益生产管理(下)_精益管理大师_3A精益管理顾问

  工厂管理 日期:2014/10/30

  续上篇……
  3、项目实施工作的内容
  在实施中,为减少项目风险,减少对企业现行模式的冲击,一般采用以点带面的方法,每一个阶段都以试点区域开始,在试验区达到要求后,再大面积推广。
  一般主要内容如下:
  推行5S和目视化管理
  创建透明的现场。确立现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工遵守既定规则的习惯。
  现场存放的物料区分,建立存放标准(位置、时间的标准和现场储备量);
  根据标准处理不用品;
  物料存放区域的定置标识,工段标识,通道的区分标识;
  脏污源的查找与治理,清扫责任区的确立,清扫规范的建立实施;
  5S的点检标准及评价标准建立。
  优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。
  确立标准作业和建立完善作业标准
  建立完善作业指导书,统一制造与检验标准,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。
  建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训;
  重新进行作业优化,合理分配工作量;
  优化作业标准,实现标准化作业
  确立搬运路线及搬运标准作业
  利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输,以减少中间在制,提高系统反映的灵敏度,实现柔性制造的目的。
  使用定时不定量或定量不定时的搬运方法;
  确定固定搬运人员和搬运频度;
  定置合理的最小的中间在库;
  实施看板系统
  在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率物流,全线准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。
  调查物流现状;
  绘制现状物流图;
  分析物流路线,绘制看板流程图;
  确立看板枚数。
  建立设备预防维护体系
  使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来;但围绕看板管理的推行,设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。
  设备评估,确定关键设备;(关键设备的设定依据一个综合参数)
  设备现有故障的排除
  实施设备的自主点检;
  实施设备计划保养机制,包括周、月、点检及停机保养;
  设备操作标准的确定
  优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。
  建立精益质量保证体系
  品质观念转变,明确现场品质管理方法,使品质问题显现化,掌握品质管理的工具提高品质的可追溯性
  品质问题分析方法;
  现场品质可追溯性应用;
  QC七工具的描述和解决;
  现场品质管理方法及QCC品管圈活动。
  创意提案制度及课题改善
  通过生产现场品质生产课题改善,创立提案制度,以点带面,逐步细化优化改善效果,维持和提高改善能力
  提案制度确立;
  改善课题选择及完善
  改善成果发布总结评价;
  四、阶段性评价
  实施过程中,对于每一阶段,企业内部人员要充分沟通,以保证工作的实效性。同时,根据工作进展,安排针对性方法培训,以加强员工改善技能和意识。每一子项目结束后,企业人员(或者咨询顾问)充分沟通后,分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价,并依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整,以保证项目实施的有效性。

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