如何通过液压、润滑系统污染控制降低设备故障率_精益管理大师_3A精益管理顾问

  来源:唐勇 日期:2014/7/8 16:52:55

  随着企业自动化和半自动化的普及,如何更精细的管理设备?如何更有效的发挥设备的最大效率?避免企业规模扩大了,但效率没提高反而有所下降的情况出现。这就要求企业管理者要更加的关注设备管理。
  任何问题的解决,首先应该是解决主要问题点,既80:20法则。设备管理的水平提高也一样应该遵循这个原理。而设备的不良往往70%以上来自润滑不良,所以企业要提高设备管理,应该先把润滑管理提高到一定的水平。而润滑管理,在国内的企业中,大部分还只关注五定,也就是正确的进行润滑,往往忽视了油质的管理,在这里想和大家分享下油质管理的经验。
  润滑油质的管理在国外很早就已引起了重视,我们先看看国外通过润滑油质管理(污染控制)获得的效果:
  1、 英国液压研究协会(BHRA)对注塑机、机床、舰艇等8类117种现场用的液压设备进行监测后发现,由于加强对其工作介质的污染控制,使设备的平均无故障期延长了10-50倍。
  2、 日本钢铁公司实施液压介质污染控制后,使液压部件的更换频率减少到原来的1/5。
  3、 实施液压介质污染控制美国公司的试验结果:
  从以上的这些数据可以看出,通过液压、润滑系统的污染控制是可以为企业的设备管理水平提升带来较大的效果的。那么,为什么污染控制能带来这么大的效果呢?我们先看看现代设备元件间隙的一些数据:

现代设备元件间隙
伺服阀: 1 - 4 μm
滚动轴承: 0.4 - 1 μm
比例阀: 1 - 6 μm
滚珠轴承: 0.1 - 0.7 μm
换向阀: 2 - 8 μm
径向轴承: 5 - 125 μm
液压泵:?5-30μm
齿轮: 0.1 - 1 μm

  现代设备的元件间隙很多在5微米左右,那么这个数值代表了什么含义呢?我们可以看看下图。人肉眼能看到的最小尺寸一般是40微米,也就是说设备的间隙我们凭肉眼是看不出来的,同样的,有可能对设备造成磨损的颗粒,我们也是无法用肉眼看到的。

如何通过液压、润滑系统污染控制降低设备故障率

  那么如果这些我们看不到的颗粒进入了设备中,会有什么危害呢,我们以液压阀为例做个简单的说明,液压阀阀芯的滑动面之间的间隙极其微小(一般为1微米到8微米),如果污染物进入其中,则会引起阀芯阻滞和卡紧,影响阀的工作性能,甚至导致动作失灵,造成系统故障。

如何通过液压、润滑系统污染控制降低设备故障率

  我们再看两组数据,一个是润滑油的清洁度等级,设备的润滑油清洁度要求一般在5级到7级之间,我们以7级为例说明,从下表可以看到,7级的油要求每100毫升的液体中,尺寸在5~15微米的颗粒数量最多在32000个。

如何通过液压、润滑系统污染控制降低设备故障率

  而按照美国联邦规则209的标准,工厂区域的大气洁净度一般在千万级,意思是1立方英尺的大气中有1千万个0.5微米的颗粒,近百万个5微米的颗粒,这远远大于7级要求的32000个颗粒的数量,这可以得出一个结论,只要润滑油暴露在了空气中,就已经被污染了,就会加剧设备的磨损,带来更多的设备故障。
  ? 按照美联邦规格209的大气洁净水平

Class
0.5?粒子数
大气的位置
备注
Class 1
1
越是上空
Class水平越高
Class 10
10
Class 100
100
平流层上层以上
Class 1000
1000
Class 10000
10000
山顶峰
Class 100000
100000
高原地带
Class 1000000
1000000
大城市
Class 10000000
10000000
工厂区域

  所以说液压、润滑系统污染控制很重要。那么污染物一般是怎么产生的呢?
  1、污染物的来源
  液压润滑系统油品中存在着各种各样的污染物,其中最主要的是固体颗粒物,此外,还有水、空气以及有害化学物质等。污染物的来源主要有以下几方面:
  1)系统内原来残留的。
  2)从外界侵入的。
  3)系统内部生成的。
  2、习惯性错误维护造成的污染
  1)不同油品的加油工具混用,造成油品发生化学反应;
  例如:水乙二醇与矿物油混合极易形成油泥,水乙二醇中不慎混入矿物油,会发生堵塞过滤器,压力阀失灵,含量超过3%会造成液压阀严重磨损,整个系统失去应有功能。
  2)换油时抽油车与加油车使用同一辆车。由空滤器滤网加油;
  3)未使用专用加油工具;
  4)加油工具未防护;
  5)液压润滑油箱空滤器滤盖、滤网分开;
  6)液压润滑油箱空滤器空气滤芯损坏;
  7)设备维修过程中,接头拆卸后未防护;
  8)液压缸防护罩损坏;
  9)加油后油桶、油箱未盖严。
  为了避免因为以上的各种原因造成的污染损害,应对油品的存放、注油工具和润滑系统同时加强管理,才能做到污染的有效控制,下面介绍在这三个方面进行管理的一些要点:
  1、油品的存放管理要求:
  1)油品应按照类别、厂家、种类分类定置存放,并做好清晰的标示;
  2)油品存放环境应保持清洁、干净,远离污染源和危险源;
  3)油品存放容器应避免泄漏,避免污染环境;
  4)油品不能直接暴露在环境中,避免油品被污染。
  2、加油工具管理要求:
  1)加油工具应保证加油方便,操作简单;
  2)加油工具使用完毕应清扫干净后再存放;
  3)加油工具存放时,应做好防护,避免被污染;
  4)加油工具存放场所应干净、整洁,尽量密闭;
  5)应杜绝选用因本身材质脱落,导致污染油品的加油工具。
  3、润滑系统管理要求:
  1)不应存在跑冒滴漏的现象;
  2)油位、观察窗、油镜、仪表应做好标示;
  3)注油点应标明油种、注油周期;
  4)油管应无折弯、破损、堵塞;
  5)油管的紧固装置应无松动;
  6)泄油点及跑冒滴漏解决前应采取相应的防护措施,如制作接油盒避免污染环境;
  7)注油点(如注油嘴、注油孔)应不被损坏,且有相应的防污染装置;
  8)润滑系统应保持完好状态,不应存在影响油质、注油等缺陷存在。
  通过加强以上的污染源头控制,同时结合润滑油质的检测,一定能将因污染造成的设备故障降到最低,同时能延长设备的使用寿命,为企业的经营做出贡献。

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