[原创]TPM 概述及一般推行步骤_精益管理大师_3A精益管理顾问

  日期:2007/3/12

  作者:3A企管 顾问师

  一. TPM简史  
  TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。
  二. TPM的概念
  TPM最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用,其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。
有人把TPM称为“综合生产力经营管理(Total Productivity Management)”,因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统(Toyota Production System)实际上也是一种TPM--“全面理想化生产的TPM(Total Perfect Manufacturing)”。
  虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异,但其基本点都是相同的:TMP是一种全员参与的管理活动:是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词:是一种帮助企业赚钱, 为个人谋发展的双赢活动--“全面赢利经营(Total Profitable Management)”。
  三. TPM的经营哲学
  任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲,产出的产品(服务、情报)要大于投入的3M(材料、人、设备),生产才具有实际意义。就是说,要提高生产力,方法一是花钱搞设备投资;方法二是不花钱或少花钱,靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明,TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善,促使人的思想发生理性变化,特别是促进员工形成主人翁意识,从而给企业带来竞争活力。
  四. TPM的推进原则
  1. 坚持自愿自律
  TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动,那么,TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者,一定要安排好时间,提示活动的方向,给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。
  2. 坚持实践主义
  TPM是彻底的实践活动, 改善不能急于求成。如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化,维持好干净规则的工作现场,制定并遵守有活力的标准,及时发现和复原,改善不合理。
  3. 不断改善业务
  TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中,不同的小组要体现特色和价值,明确目的。改善后,变更点必须反映到标准管理项目上,做好TPM与标准管理的衔接。
  4. 明确各阶段目标
  正确把握目前的水准,以最佳状态作为决定的目标来开展活动,最好是以零缺陷为目标,各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
  5. 个人与组织共发展
  要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力,要进行激发每个人潜质的小组活动,最大限度地提高每个人的积极性,奇迹是可以创造的。
  五、TPM的一般推行步骤
  根据笔者经验,结合中国企业实际,建议导入TPM按15个阶段来进行:

区 分 程 序 要 点

导入准备期

①.企业现场预备诊断

重点生产线及人员的现场调查

②.中高层革新意识教育 经营创新与TPM的必要性,学习先进
③.制订TPM 中期推进计划

成立TPM 推进室、委员会、实践小组
TPM的基本方针和目标设定
3年的整体计划、1年详细计划

导入实施期 ④.TPM导入教育实践活动

阶层别导入教育(管理者,实践小组)
样板活动

⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解
⑥.TPM宣誓大会

总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传
邀请关系单位,协助单位

导入落实期 ⑦.教育训练活性化 组长的集中教育,对组员的传达教育
⑧.全员自主管理 分步实施的方式,诊断和合格证制度
⑨.设备专业保全体系化 改良保全,定期保全,预知保全
⑩.重点改善项目管理 项目管理团队活动,小组活动
⑾.提高事务效率 管理、间接、支援部门的效率化
⑿.构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及其维持管理
⒀.构筑情报管理体制 开发容易制造的产品,容易使用的设备
⒁.构筑安全管理体制 建立灾害“0”、公害“0”体制
升华期 ⒂.TPM的升华 挑战世界一流水平,展开0缺陷活动

特别说明:
  1.在导入准备时期经充分准备之后,开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异,从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备,一般需要1~3个月。若企业已经开展了TPM活动,则可以随即进入导入实施时期,此阶段一般需要2-3个月。之后,进入落实期,这里将正式展开TPM的STEP阶段活动,企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长,一般需要2-3年才能得到落实,大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间,像韩国三星自1988年导入TPM后,至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华,将展开挑战0缺陷活动。
  2.以上列出的两种不同的程序,是根据企业的状况可以有所选择,在15个阶段中,第①与第②阶段可以调换次序进行,第②和④阶段也可以合并进行,第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动,是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后,以3支柱或5支柱等形式进行,也是完全可以的,因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。

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