某日资厂换模与调模效率提升案例分析_精益管理大师_3A精益管理顾问

  成功故事来源:企达 日期:2006/7/10

  第一方面:
  1、改善内容
    对模具进行定置管理
  2、改善前
  1) 未对模具进行定置管理,从仓库取出模具花费时间较多,每次约20分钟左右;
  2) 模具直接置于地板上,导致模具容易损坏;
  3、改善前图片

某日资厂换模与调模效率提升案例分析

  4、改善后
  1) 对所有的模具进行定置管理,标示清晰,取模时间低于10分钟;
  2) 将模具置于固定架上,可以防止模具相互间碰损;
  5、改善后图片

某日资厂换模与调模效率提升案例分析

  6、效果评估
    目前车间20台冲压机台,每台每天取模一次,每天取模时间可以减少200分钟
  第二方面:
  1、改善内容
  模具保养与维护责任到人
  2、改善前
  1) 模具保养与维护没有责任到人,导致模具脏污、锈蚀、拆装困难,导致模具使用寿命降低;
  2) 模具未放置于指定位置;
  3、改善前图片

某日资厂换模与调模效率提升案例分析

  4、改善后
  1) 模具专人维护与保养,每周定期点检擦拭,加润滑剂,上防锈漆;
  2) 模具用完后即时归位;
  5、改善后图片

某日资厂换模与调模效率提升案例分析

  6、效果评估
  模具寿命比以前提高1/3以上
  第三方面:
  1、改善内容
    对换、调模时间实施绩效考核
  2、改善前
  1) 换模与调模时间未有与绩效挂钩,导致技术人员在换模与调模时速度慢,平均约每换调一次须花费45分钟左右;
  2) 调试时消耗料件过多;
  3、改善后
  1) 与绩效挂钩,技术人员的换模与调模时间下降到了每次不超过20分钟;
  2) 调试时所消耗的料件很少;
  4、效果评估
  1) 与绩效挂钩,技术人员的换模与调模时间下降到了每次不超过20分钟;
  2) 调试时所消耗的料件很少;
  第四方面:
  1、改善内容
  只有考核合格者方可换模与调试模具
  2、改善前
  换模与调模技术工未有考核上岗导致新手误操作将整个模具损坏,查历史记录,半年内类似事件发生过两次
  3、改善后
  1) 持证上岗,无证不允许执行此项工作;
  2) 现场管理者监督执行,执行此项后类似事件发生率为零;
  4、效果评估
    以一年非正常损坏两件模具计算,年可以节省10万元以上

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