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系统咨询项目 |
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精益生产方式（JIT） |
2010-03-12 |
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生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等，都是我们导入该项目的重要理由。 |
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全面设备管理（TPM） |
2010-03-12 |
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设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高企等等是许多企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。 |
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运营战略系统（TPI） |
2010-03-12 |
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为什么领导意志得不到贯彻，企业经营计划得不到落实？因为企业没有好的运营督导机制；企业经营是一个长期的目标实现活动，具体体现在企业上下对管理指标向好的持续追求上。 |
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工厂全面改善（TPM） |
2010-03-12 |
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现场管理换乱、管理业绩不佳、员工参与不足、企业文化懒散等等造成竞争力不足，许多企业都不同程度上地存在这些问题，长期放置将会直接导致竞争优势的丧失。 |
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卓越现场管理（5S/6S） |
2010-03-12 |
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现场管理混乱，员工态度懒散，工作效率低下，企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S/6S是一切管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。 |
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督导式培训 |
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现场卓越班组训练营 |
2010-03-12 |
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◆ 使学员掌握5S、TPM、IE、JIT等生产及现场管理的基础知识；
◆ 提高学员现场发现问题和解决问题的能力，发掘潜能；
◆ 追求第一，关注细节；
◆ 加强现场班组的团队建设；
◆ 培养员工沟通协调的意识，并传授相关技巧；
◆ 提高员工的职业道德素养，使其树立爱岗敬业的职业精神。 |
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6S管理督导师 |
2010-03-12 |
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以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是企业形象、效率提升的基础，人员职业素养提升的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富，其推行需要非常深入细致的实施技巧，缺乏实践经验的推行者难以帮助企业达成预期效果。 |
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设备管理TPM督导师 |
2010-03-12 |
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*学习和理解TPM理念、方法和步骤。
*掌握自主保全、专业保全等推进方法和改善工具。
*掌握自主保全活动的步骤、开展方法、发表技巧和诊断流程，并亲身体验。
*学员按照课程所学的内容，回去后可以在本企业内部自主开展活动。 |
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精益生产与IE督导师 |
2010-03-12 |
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* 直接获取优秀企业成功经验；
* 学会识别各种浪费，提高工作、生产效率；
* 掌握标准工时的计算方法，合理设定工序及生产节拍；
* 培养平衡生产线、合理布局能力；
* 掌握改善提案的编写、总结、发表 ； |
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