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3A-TPM事业部优势：
顾问师们不但拥有世界500强丰富的TPM生产及设备保全实战经验，同时具有多达七年的TPM咨询工作经验。他们在TPM方面造诣深厚，是国内能将TPM生产与设备保全同时应用得得心应手的一批实战型管理专家。因为经常与3A精益生产事业部、3A-VV事业部的顾问师进行交流，使得3A-TPM事业部的顾问师们不仅能在设备保全方面十分专业，同时他们能以企业提升企业生产力为核心，帮助企业实现更大的效益。这些基本上是其他TPM专业咨询公司无法提供的服务。
3A-TPM事业部不仅仅帮助企业做好设备保全，更是帮助企业培养懂得提升企业生产力的综合性人才。
3A-TPM事业部的成就：
在他们的成功指导下，靖远二电、江钻股份、新浦化工、珠海功控等许多企业获得巨大收益：设备故障率下降40~80%、生产周期缩短40%~60%、综合维护成本下降20~50%、改良保全件数上升400%~800%等。同时帮助许多企业从单一的设备事后保全体系，提升到计划保全、改良保全、预知保全、事后保全一体化管理体系。其中靖远二电被评为中国发电企业现场管理标杆。 |
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管理系统咨询项目：TPM全面设备管理 |
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适用企业：大型装置型企业（酒类、化工、玻璃、烟草、水泥、矿业、电力、纺织等）
目 标：追求设备综合效率世界级水平
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| TPM设备管理解决方案 |
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TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质；
以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）活动等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的；随着企业体质的不断提升，最终达到世界一流的设备综合效率水平。
项目一：自主保全
[企业的苦恼--问题点]：
1) 设备
○ 设备的表面又脏又生锈
○ 每种设备都处于故障状态
○ 油、水、气等正在泄漏
2) 作业环境
○ 地面又潮又滑
○ 换气不畅通，粉尘、灰尘多
○ 保温材和保温罩等处于脱落状态放置.
3) 人
○ 忽视小故障或不良，不把其看作是异常
○ 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。
○ 如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。
“我是操作者，你是维修者。”
○ 不完全了解测量规或工具的使用方法。
○ 各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。
○ 润滑油使用部位不明确。
○ 对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。
[活动目的]：
以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。
项目二：专业保全
[活动目的]：
从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。
专业保全活动的三项目标
① 清除设备故障；
② 缩短故障停机时间；
③ 降低设备生命周期总成本
设备管理的特性：
此类设备管理特性和其评价尺度如下：
◆ 可靠性（RELIABILTY） <故障频率=故障次数/单位运转时间>
◆ 保全性（MAINTERABILITY）<故障停机率=故障停机时间/单位运转时间>
◆ 经济性（ECONOMY） <单位产品保全费=保全费总额/生产产量>
◆ 管理方法（MANAGEMENT）等
有效提高可靠性、保全性、经济性等三种设备特性的管理方法有事后保全、计划保全、改善保全、保全预防等
保全方法在设备一生的应用：
可靠性、故障率等的管理范围不是孤立的，是相互密切关联的，它构成设备一生信息的反馈（Feed-Back）体制。
时间/项目 |
项目设计、制造、安装、调试时 |
生产运行时 |
故障原因分析 |
提高
可靠性 |
为了防止故障和劣化，减少运转失误、使点检、调整容易进行----选择设备时 |
排除运转/操作失误；
为防止劣化的日常保全----润滑、清扫、调整、更换； |
为了减少设备劣化，延长寿命，自己改善体质 |
提高
保全性 |
容易、更好、快速、便宜----选择容易进行保全的设备
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调查预防保全，计划施工；
制定修理、保全作业方法；
选择测量仪器、材料。 |
为了便于日常保全、检查、修理，改善设备本身体质 |
保全方法 |
保全预防（MP） |
预防保全（PM） |
改良保全（CM） |
专业保全是针对设备的一生展开的，设备前期管理、计划保全、预防保全、预知保全、故障处理、劣化复原、弱点改善、备品备件管理、设备档案管理、故障情报管理等，内容多，项目广。我们以0故障为志向，将专业保全活动分成6个STEP，每个阶段有确定的活动主题，循序渐进，扎实地完成每个STEP的活动。
专业保全活动的6个STEP：
STEP |
活 动 项 目 |
活 动 概 要 |
1STEP |
设备评价
和把握现状 |
·制作设备台帐(或整备)
·实施设备评价：制作评价基准，等级，选定PM设备、PM部位
·定义故障等级
·把握现状：故障、瞬间停止件数，度数率，强度率，MTBF，
保全费，事后保全率
·设定保全目标(指标,效果测定法) |
2STEP |
劣化复原
及弱点改善 |
·劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)
·弱点改善，延长寿命的个别改善
·防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障 |
3STEP |
构筑情报
管理体制 |
·构筑故障数据管理系统
·构筑设备保全管理系统(机械履历管理，整修计划，检查计划等)
·构筑设备预算管理系统
·预备品管理、图纸、资料管理等 |
4STEP |
构筑定期
保全体制 |
·定期保全准备活动(备用设备，备品，测定用具，润滑，图面，
技术资料管理)
·制定定期保全业务体系程序
·拟定对象设备、部位选定和保全计划
·制定、整备各种基准(材料基准，施工基准，检查基准，验
收基准等)
·定期保全的效率化和强化外协施工管理 |
5STEP |
构筑预知
保全体制 |
·引进设备诊断技术(培养技术人员，引进诊断设备等)
·制定预知保全业务体系程序
·选定并扩大预知保全对象设备及部位
·开发诊断设备，诊断技术 |
6STEP |
计划保
全的评价 |
·对计划保全体制的评价
·提高信赖性的评价：故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等
·提高保全性的评价：定期保全率,预知保全率,MTTR等
·降抵成本的评价：节减保全费, 保全费使用区分的改善 |
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