| IE(Industrial Engineering)工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科.同时它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行预测和评价。
透过工业工程(IE)的培训与辅导,提升企业效率管理素质,落实量化的效率管理体系,提高基层的职业素养,增强企业竞争力,最终为实现精益生产的零库存,零浪费与准时化生产打下坚实基础。
具体表述为通过对工艺、作业、搬运、生产布局、工装设备、材料、操作方法,管理运作程序进行、流程、方法、配置的IE调查,发挥团队智慧,平衡生产能力,真正落实流水化生产,压缩生产周期与降低成本,为提高生产计划的准确性奠定基础,最终提高企业的盈利能力,改善并更新企业文化。

| ┃设 备 |
| ①设备点检、润滑 |
②停机记录与分析 |
| ③缩短设备换模时间 |
④确保设备按节拍稳定作业 |
| 运用手法:人机联合分析 |
| ┃人 |
| ①动作规范(作业标准) |
②十二种动作浪费 |
| ③八大浪费 |
④要素作业教育训练 |
| ⑤认识浪费,自主提案活动 |
|
| 运用手法:动作分析、动作经济性、PTS法 |
| ┃工 艺 |
| ①QC管理工程图 |
②作业指导书 |
| ③标准时间 |
④生产线编排规则 |
| ⑤工装、夹具点检与保养 |
⑥一目了然标准 |
| ⑦生产线管理 |
|
| 运用手法:时间分析、作业标准、生产平衡 |
| ┃布 局 |
| ①理念先行,运用JIT思想 |
②识别八大浪费 |
| ③制造过程简单化,同步化 |
④制造过程流水化 |
| ⑤制造过程一个流 |
⑥瓶颈工序的库存量设定 |
| ⑦非瓶颈工序不设在制品 |
⑧消除孤岛 |
| 运用手法:流程经济性原则 |
|