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管理系统咨询项目:全面5S&6S现场管理
 
 5 S 概 念
 

整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底
      清除。
整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。
清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
清洁:将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

5S推行工作
1.5S推行组织建立
2.5S活动计划
3.5S活动宣传与教育
4.样板区5S作战
5.5S全面展开
6.目视管理等导入
7.实施推动制度导入
8.考核评比
9.改善实施
10.巡回诊断
11.实施检讨
12.制度标准化
13.5S活动延伸
目视管理
看板管理
办公室5S
现场环境


依据视觉意识化的具体管理方法
目的:
   · 谁都不会弄错
   · 作业效率高
   · 安全有保证
要点:
   · 无论是谁,都能判断是好是坏(异常)
   · 能迅速判断,精度高
   · 判断结果不会因人而异
揭示管理信息、知会众人的管理方法
八大类别:
    · 职场的工序管理
    · 职场的利益管理
    · 现货管理       · 作业管理
    · 设备管理       · 品质管理
    · 事务管理       · 士气管理


办公环境明朗有序化与职员素养提升
八大要点:
   · 共独区分 · 公私区分
   · 柜架管理 · 资料归位
   ·
桌面状态 · 抽屉状态
营造“客厅工厂”
重点:
   · 不要物处理  · 样板区推行
   · 整理整顿深化 · 污染发生源对策
   · 彻底清扫点检 · 红单作战
   ·设备管理      ·品质管理
   · 考核评分   · 日常5S确认
IE JIT QCC MQM QC小组 5S管理 QC活动 品管圈 精益生产 生产成本 品质控制 CELL生产 工厂管理 学习型班组
5S TPS SPC TQM 3A合众 5S专著  QC手法 五常法 车间管理 柔性制造 班组管理 细胞生产 生产计划 缩短交货期
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