精益品质管理咨询_精益管理大师_3A精益管理顾问

制造业发展背景

  制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来,世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明,没有强大的制造业,就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

  然而,与世界先进水平相比,我国制造业仍然大而不强,在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显,转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

  推广先进质量管理技术和方法,完善质量管理机制,夯实质量发展基础,优化质量发展环境,努力实现制造业质量大幅提升。鼓励企业追求卓越品质,形成具有自主知识产权的名牌产品,不断提升企业品牌价值和中国制造整体形象。

精益品质管理咨询流程:

  了解情况 → 现场诊断 → 商务谈判 → 签署协议 → 项目实施 → 项目总结

精益品质管理导入理由

  随着制造业的不断发展,“中国制造”在21世纪已然成为全球经济的重要力量,并逐步朝着“中国智造”“中国质造”“中国创造”的方向跨越,但与此不相匹配的却是频频波动的产品质量,以及背后隐藏的粗犷式质量管理现状。

  当今的制造业,市场、客户要求越来越高,加上各种成本不断上升以及竞争的压力,同时由于企业质量管理水平低下:现场返工、报废、客户退货现象频频出现,已严重影响到企业的生存与发展。我们知道,质量对于现代社会经济发展有着重要作用,企业产品质量的好坏是一项牵一发而动全身的工作,关系到企业的生命,关系到企业能否在激烈的竞争中全面胜出的关键因素,但目前大部分企业都面临以下难题:

  1、微利时代,企业如何通过质量管理,在企业内部赚取可观利润?

  2、当质量与生产、成本发生冲突的时候,为什么总是质量第一个妥协?

  3、“质量是企业的生命”是口号还是行动?

  4、质量经理在组织中究竟扮演什么样的角色?是“警察”、“法官”还是“医生”?

  5、如何创建以客户为中心的组织?如何定义客户要求?质量是“好”吗?

  6、质量改进为什么要求高管承诺开始?是质量管理还是管理质量?

  7、当供应商的能力与组织的要求有差距,但管理层没有更换供应商的意愿,怎么办?

  8、高质量和低成本可以成为“孪生兄弟”吗?

  9、如何运用质量工具和方法提升生产质量、削减质量代价?

  10、如何运用质量管理工具和方法解决研发、采购、制造和客诉问题?

  因此,新形势下的企业要想在市场经济竞争中全面胜出,不仅要有扎实的专业功底,可靠的技术支撑,更加需要中高层管理人员具有长远性,战略性的眼光!

精益品质管理咨询效果:

  1、提升品质管理指标:直通率(或良品率)、成品入库抽检合格率、首件合格率等提升;

  2、降低质量损失成本:成品报废率、返工率、客诉率等下降;

  3、降低单位产品耗材使用量;

  4、降低制程作业不良(如用错料等);

  5、提升单位时间人均产出;

  6、减少因品质问题造成的停线工时;

  7、提升员工质量意识及专业技能;

  8、品质提升带来效率提升,成本降低同时带动供应商品质并整合供应链资源;

  9、品质的提升可实现品牌战略,利润倍增。

精益品质管理咨询内容:

  1、品质问题的定义及基础数据的收集方法;

  2、质量管理指标建立;

  3、4M1E管理标准化;

  4、品质管理工具的使用方法;

  5、识别制程关键品质控制点并建立标准;

  6、品质问题发生源的识别和扑灭活动;

  7、品质失败成本分析及改善;

  8、导入品质焦点课题或专项持续改善活动(如,CIP活动);

  9、再发防止机制完善;

  10、供应商品质管理;

  11、供应商品质管理;

  12、完善品质监察体系;

  13、培养中基层管理者系统掌握的品质管理方法和工具

常用精益品质管理改善工具(工具简介、常用表单等):

  基础工具:

  1、品质问题定义及基础数据统计方法;

  2、QC七大手法;

  3、三大检查方法(首检、过程检查、终检);

  4、4M变更管理;

  5、品质问题快速反馈;

  6、简易品质解析法;

  7、8D纠正预防措施;

  8、焦点课题推进方法;

  9、全员QCC改善;

  10、质量管理例会;

  11、标准作业与作业标准;

  12、供应商鉴别与选定;

  专业工具:

  1、客户品质需求与潜在需求;

  2、FMEA制程品质失效模式分析;

  3、MSA测量系统分析;

  4、SPC制程控制(X-BAR图等),CPK计算;

  5、QFD 质量功能展开;

  6、DOE 试验设计;

  7、6西格玛分析(品质分析用)。

常见问题与对策:

  1、问题:客户投诉写了8D,但还是重复发生;

  对策:对策在具体的4M1E管理上,要在生产现场有改善改善行为才行;

  2、问题:新员工太多,导致生产线品质异常频发;

  对策:要建立作业标准,对新员工上岗前进行应知应会培训,并且要实操考核合格

  3、问题:新产品上线品质问题多,效率低下;

  对策:要做新产品研发前期质量策划与风险评估(新产品并行开发);

  4、问题:终检或出货检验发现问题,导致出货延期;

  对策:要进行首件确认和每隔两小时进行过程巡检,防止批量问题或问题流转到后工序

  5、问题:员工参与精益品质管理项目的激情不足;

  对策:要营造出比、学、赶、帮、超的改善氛围;大家才会乐此不疲地参与变革

  6、问题:在梳理品质管理系统时,涉及面会很广;

  对策:可以先从样板区(如某车间、某工厂等)开始,然后逐步再展开

精益品质管理行业定制咨询:

家电企业精益品质管理咨询 电子企业精益品质管理咨询 重工企业精益品质管理咨询 机加企业精益品质管理咨询
装配企业精益品质管理咨询 注塑企业精益品质管理咨询 冲压企业精益品质管理咨询 五金企业精益品质管理咨询
玩具企业精益品质管理咨询      
客服QQ号:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 方老师:13713712177 深圳热线:0755-82874815、82874711 传真号码:0755-82874671
3A精益管理顾问--中国优秀的精益管理咨询公司:精益生产管理、精益TPM管理、精益阿米巴经营、精益研发管理、精益5S/6S管理、精益品质管理、精益成本管理、精益供应链管理等
版权所有 翻版必究 深圳市桑尔企业管理顾问股份有限公司 精益管理大师_3A精益管理顾问 www.sz-3a.com 粤ICP备05098828号