品质检验_质量是企业的生命_品质是制造出来的_精益管理大师_3A精益管理顾问

  从前有一父子俩,各背着一袋大米在沙路上行走,父亲因年迈被路边的石子磕绊了一下摔倒,大米淌在了沙路上,儿子急忙将带沙子的大米装进口袋,回到家后,儿媳把大米里的沙子捡了一遍,大米下锅了,儿媳把第一碗米饭盛给父亲,父亲吃了第一口就吃出沙子,父亲很不满意,让儿子又重新捡了一遍沙子,下锅后仍然吃出了沙子。无奈,父亲亲自捡了一遍沙子,结果还是同样吃出了沙子。从这个故事足以说明品质不能依赖于检验。

  质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人错误地认为:质量是检验出来的。从过程管理的角度来看,质量绝对不是检验出来的,质量应该是设计和生产出来的。懂得这一点,就会明白为什么有些企业质量人员一大堆,而且整天忙得要死,产品质量却一直未见提高的原因了。

  美国质量管理大师威廉•戴明博士提出的“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念说明,在生产的每个环节,只有严格按照生产工艺和作业指导书进行,才能保证产品的质量。如果不重视过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的。产品一旦制造完成,其自身的质量就已经确定了,检查的作用就是测定一批产品的质量水平,而其潜在的设计和工艺缺陷是固有的,是会随着储藏、运输、使用的过程中陆续暴露出来的,所以,品质要靠制造来保证。

  预防产生质量,检验不能产生质量

  产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来,而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟,缺陷已经产生,无法挽回了。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防生产质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

  预防是在错误出现之前就消除错误成因,而不是后期的检查和改正错误。预防包含着思考、计划和分析过程,以预测错误会出现在哪里,然后采取行动以避免其产生。质量管理大师克劳士比认为,“培训、纪律、榜样和领导可以产生预防”。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。

  过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省,结果却造成很多浪费,如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到,事后的检验是消极的、被动的,而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本,常常几十倍于预防费用。因此,应多在缺陷预防上下工夫,也许开始时多花些费用,但很快便能收回成本。

  100%合格不是检验出来的,而是生产出来的

  质量是每道工序生产出来的,只有好好重视生产过程中的质量,才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中,实现产品质量零缺陷,必须坚持“三不”原则,即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。这是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的原则,是具体保证品质“零不良”的基础。

  不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的,只有不生产不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

  不流出不良品——操作者一旦发现不良品,必须及时停机,让不良品在本工序内停留,并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。

  不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品,应立即在本工序实施停机,并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产,追查原因,采取对策,控制流出的不良品。

  品质不是一个人,一个车间,一个部门的事,而是一项从领导到基层、全员参与综合性的系统工作,它需要全员联合行动,成熟的设计方案是龙头,科学的生产工艺、先进的生产流程和设备,满足设计需求的原材料以及高素质的员工是产品质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平、上档次,就必须应用新工艺、新技术和新流程不断创新,建立符合企业特点的质量管理体系和管理制度,使生产中的每个环节、每个工序都有章可循、有据可依,使产品从立项到合同评审、设计、原料采购、过程控制等多个环节的全过程处于受控状态,促进产品质量的提高,品质才能保证。实现精益生产,实现产品质量零缺陷,坚持“不制造不良品,不流出不良品,不接受不良品”的三不原则,是保证品质“零缺陷”的基础。

  品质是制造出来的,高质量的产品是高质量的团队制造出来的,高质量的团队是管理出来的。产品品质主要由工作质量决定,即工作的准确率是产品合格率的保证。员工质量意识强、技术娴熟、认真负责、爱岗敬业、爱厂如家,是制造优质产品的基础。只有高素质的员工,才会将工作视为一种快乐、一种责任,视产品质量为生命、视集体利益高于个人利益,具有“厂兴我荣,厂衰我耻”的整体观念。一个技艺较差、责任心不强、不思进取的员工,可能会因为缺乏责任心而对工作漫不经心,导致产品质量低劣。知识和技能水平是可以充实和提高的,但是,工作不负责任、马马虎虎却是态度问题。这就要求全体员工都要以主人翁的姿态认认真真地对待工作。另外,对员工也要不断加强管理。只有把人、机、料、法、环等整合到最佳状态才能生产出高质量的产品;只有不断总结,执行好P-D-C-A循环,运用好20/80定律,把握好“木桶原理”,才能带出高质量的团队,才能抓住问题的核心,产品质量才能提高;只有不放过工作中的所有细节问题,产品质量才能保证。所以品质的优劣要靠制造过程的全面管理来保证。

  可以通过以下几点来控制产品质量:

  第一,树立品质是企业的命脉意识。

  第二,树立品质的客户意识。

  第三,树立品质的预防意识。

  第四,树立品质的程序意识。

  第五,树立品质的责任意识。

  第六,树立品质的持续发送意识。

  第七,树立品质的成本意识(即品质标准意识)。

  第八,树立品质的教育意识。

  质量百分之百合格不是检出来的,而是干出来的。同样一条冰箱生产线,在海尔,就会生产出优质的产品,在其他企业,就可能生产出有问题的产品。海尔之所以成为世界名牌,第一靠的是质量,第二靠的是质量,第三靠的还是质量。

  在海尔,流传着这样一个故事:在海尔总部接受完系统的产品知识培训后,来自巴基斯坦的海尔人开始走进洗衣机事业部生产车间实习。刚刚走进生产现场的巴籍海尔人斯得瓦特·犹拉对洗衣机组装工艺及操作非常感兴趣,而且学习得非常认真、非常快。在师傅的现场指导下,犹拉很快就可以非常规范地使用气枪上螺钉了。看到犹拉的操作那么娴熟,师傅们都对他满意地点头。忽然间,犹拉停止了操作,把手中的一枚螺钉拿给师傅看:“这枚螺钉是不合格的,不能用。如果用上了,会影响产品质量!”

  原来,犹拉在刚来海尔总部接受企业文化和产品质量培训时,对师傅讲的“任何有缺陷的产品都是废品”的印象特别深刻。

  “经过几天的现场实习,我发现每个员工都是按最高质量标准在工作,上一道工序有问题决不放到下一道工序。我们一定要把海尔这么好的做法带回巴基斯坦,生产出和总部一样高质量的产品来,因为这就是标准。”拿着那枚螺钉,犹拉深有感触。

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