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某客车企业精益生产案例

客户简介

企业名称

 某客车企业

客户行业

 □ 装置型企业   □ 装置、机加混合    □装置、装配混合
 □ 装配为主     ■ 装配、机加工混合
 □ 机加工为主   □ 其他(   )

企业性质

 □ 国有    ■ 民营    □ 外资    □其他( )

企业概括及
行业地位

    该客车企业集团现有总资产76.45亿元,是中国最大的民营大型客车生产企业。
    其品牌在中国500最具价值品牌评估中以70.16亿元的品牌价值被评为中国500最具价值品牌第74位。在国家统计局发布的“中国最大500 家企业集团”中,位列第324位,并同时位列“2006年度中国企业集团竞争力500强”中第41位,继续成为行业内唯一入选的企业。并先后获得全国五一劳动奖状、国家质量管理先进企业等称号。同时拥有“中国驰名商标”与“中国名牌”两项殊荣,并再次荣膺“BAAV 年度最佳客车制造商”称号,同年获得艾菲广告奖等诸多殊荣。

为何请顾问

    大量定单无法准时交货,各生产线到了“有”人也“挤”不进去的程度,“效率”无法提高。公司领导认为必须改变原来靠拼人、拼设备的传统管理,必须借助外力实现精益化生产,通过科学的方式方法来提高整体效率,保证各项管理指标的可持续变好。
我们准备了一个十人的推行办来协助外力进行全面改善提升。

辅导项目

精益生产第一期

 2006年–2007年

主要辅导内容

 1 5S现场管理
 2 班组管理和看板管理
 3 营造持续改善的企业文化
 4 设备自主保全
 5 生产流水化和清流化
 6 焦点改善课题活动
 7 IE改善 

主要成就

有形收益

 1.1030T冲压快速换模时间45%â
 2.总装H线效率改善34%á
 3.冷作下横梁总成制造周期37%â
 4.冷作副水箱支架制造周期45%â
 5.样板区5S改善满意度96%

无形效果

 1.初步营造出良好的改善文化(个人改善事例  333件);
 2.培养了一批懂科学管理的骨干;
 3.编制可操作性的作业标准合计26个。

客户见证

    3A顾问师的实力名不虚传,你们“现场、现物、现实”的三现理念值得中国企业认真学习与领会。

IE JIT QCC MQM QC小组 5S管理 QC活动 品管圈 精益生产 生产成本 品质控制 CELL生产 工厂管理 学习型班组
5S TPS SPC TQM 3A合众 5S专著  QC手法 五常法 车间管理 柔性制造 班组管理 细胞生产 生产计划 缩短交货期
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