| 客户简介 |
企业名称 |
东北某重工集团通用减速机厂 |
| 客户行业 |
□ 装置型企业 □ 装置、机加混合 □装置、装配混合
□ 装配为主 ■ 装配、机加工混合
□ 机加工为主 □ 其他（仓储、收发服务、车辆管理等） |
| 企业性质 |
■ 国有 □ 民营 □ 外资 □其他（ ） |
企业概括及
行业地位 |
某重工集团企业现有员工5200余人，占地面积2.28平方公里；减速机厂是大重工集团有限公司下属的分公司，是中国领先的专业设计、制造工业齿轮箱的企业，是国内一流的风电增速机和非标准齿轮箱研制基地， 产品广泛服务于能源、冶金、港口、船舶、水泥等领域，其中 DHI 牌减速机系列产品荣获中国名牌产品称号。 |
| 为何请顾问 |
集团公司在国内同行业第一个经营总额突破100亿元。其中减速机厂2006、2007年分别完成商值5.2亿、10.4亿，今年递增为20亿，年增幅近100%，风电增速机由2007年的500台猛增到08年的1000台。如仍以传统管理思想对待目前的生产业务，必将面临产品生产周期、质量、成本等因素的严峻考验，这种严峻的形势迫使减速机厂要创新管理意识，短时间内采取有效的管理手段，化解压力；
在集团公司2008年度工作会议上，明确提出了“探索精益生产模式，选择1至2个经营单位为试点，聘请专业管理咨询公司，对单件、小批量组织模式进行诊断，提出改造方案并组织实施”的任务要求。精益生产的实施被纳入《2008年管理重点工作计划》。 |
| 辅导项目 |
精益生产(JIT) |
2008年5月–2009年5月 |
| 主要辅导内容 |
1.6S基础管理
2.齿圈销孔直径、位置度超差问题改善
3.中箱体Ⅰ加工形位公差问题改善
4.车削加工外圆、内孔、长度尺寸超差问题改善
5.110/130加工中心快速切换
6.传统产品装配效率改善
7.输入端箱体加工效率提升改善
8.偏航齿圈加工效率提升改善
9.内齿圈磨齿效率提升改善
10.增速机试验台快速切换改善 |
| 主要成就 |
有形收益 |
1.齿圈销孔直径、位置度超差问题的改善：一级齿圈不良率55.4%↓，二级齿圈不良率100％↓
2.中箱体Ⅰ加工形位公差问题改善：大端位置度平均值 28.6％↑小端位置度平均值 55.4％↑
3.车削加工外圆、内孔、长度尺寸超差问题改善：不良率70.1%↓
4.110/130加工中心快速切换： 110加工中心由55分钟→27分钟，切换效率51%↑；130加工中心由24.9分钟→16分钟，切换效率35.7%↑
5.输入端箱体加工效率改善：由平均每天加工1.7件→4.64件/天，效率提升 73%↑
6.偏航齿圈的滚齿加工改善：由27.5小时/件→15小时/件，效率提升 45%↑
7.增速机试验台快速切换改善：旧试验台切换时间150分钟→92分钟，效率提升39%↑；新试验台切换时间240分钟→110分钟，效率提升54%↑ |
| 无形效果 |
现场变得干净整洁，员工的改善意识明显提高；工序品质得到提升，产品质量取得保障；设备故障逐步减少，从而提高了设备利用率；制造周期缩短，工装破损减少，节约成本，生产效率提高。 |
| 客户见证 |
公司领导在参加完精益生产课题成果报告会后说：我们的基层管理人员和一线的员工在精益生产改善推行中，涌现了这么多的我们领导都没有想到的一些比较行之有效的办法，取得了很好的效果，让我们重新认识了我们的员工队伍。 |
