●5S基础管理深化
●总装生产线的效率改善
●SMT快速换线的效率改善
●PCB混流方式导入
●改善提案制度导入
●机芯/PCB在库低减改善
●IE能手体系建立
●上线员(间接人员)作业优化改善
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→→意识改变=》全员参与改善是TPM推进成败的关键,线长意识由操作→工作的思维转变,主动发现浪费→主动改善;某线长说“我是一名老线长,在这几年里,生产同一产品,生产线从最初的四十几人经过不断的改善后减少到二十几人,这让我深刻的感受到了改善的魅力;而这次的精益TPM项目又深深的感染了我们每一个,使我的员工都知道应该用M3以内最经济的动作作业”。
→→推行办较强的沟通、协调能力和积极推动的热情,及公司高层领导强有力的支持是工厂全面改善取得成功的重要因素。 |