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某电器企业精益生产案例
 

公司名称

某大型家用电器企业

公司概况

世界最大的DVD生产制造商

辅导项目

第一期:精益TPM

2008年6月–2009年5月

辅导概要

   截止到2008年12月的辅导结果,改善提案半年合计近6000件,事业部整体效率(含间接部门)由4.71台提升到5.81台,提高了23.3%效率。生产车间整体效率由6.1台提升到8.5台,提升了39.3%。
09年辅导目标事业部整体效率再提高20%,生产车间整体效率再提高30%
同时提高品质分析能力和供应链水准。

主要辅导内容

3A顾问辅导感言

●5S基础管理深化
●总装生产线的效率改善
●SMT快速换线的效率改善
●PCB混流方式导入
●改善提案制度导入
●机芯/PCB在库低减改善
●IE能手体系建立
●上线员(间接人员)作业优化改善

   →→意识改变=》全员参与改善是TPM推进成败的关键,线长意识由操作→工作的思维转变,主动发现浪费→主动改善;某线长说“我是一名老线长,在这几年里,生产同一产品,生产线从最初的四十几人经过不断的改善后减少到二十几人,这让我深刻的感受到了改善的魅力;而这次的精益TPM项目又深深的感染了我们每一个,使我的员工都知道应该用M3以内最经济的动作作业”。
   →→推行办较强的沟通、协调能力和积极推动的热情,及公司高层领导强有力的支持是工厂全面改善取得成功的重要因素。

效率类改善项目

改善效果

客户评价

●截止到11月总装线效率提升

39.3%

   →→在第一次“改善之旅”活动中,企业老总们在观摩改善景点后说“我们所有产品的质量都在员工的手上,希望每个员工能够在自己的岗位上做改善”,表示将“改善之旅”这项意义的活动持续开展。 通过这次“改善之旅”看到工厂的变化很大,希望以后有更大的提高。 “非常好!我很高兴也很感动,希望大家继续努力!”

●截止到12月份LOB改善机型

52个机型

●IE能手第一届三级晋级人数

3人

●截止到12月份改善提案节省金额

500多万元人民币

●形成的5S及效率方面的标准文件

18份

●现场改善提案件数
●改善提案参与率

5421件
50%

→→集团老总:
    我们精益TPM改善活动,并不是增加体力劳动的强度,而是希望我们的管理干部开动脑筋,并带动员工动脑去改善,“我们不再是使用低廉劳动力的双手,而是在挖掘有价值员工的大脑”,这实际上会让员工的工作更加有效率、轻松,让作业者不容易出错,保证品质。

 
 
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