成功故事来源：《江钻人报》 日期：2006/8/10

　　湖北江钻
　　今年以来，事业部牙掌车间积极倡导“改善无止境，卓越无终点”的理念，加强改善文化的培植，截至目前，车间共征集改善提案430项，30项改善课题正按进度稳步实施，强有力的改善引领员工不断把工作推向卓越。1- 4月份，该车间共有7人创造了工序的质量卓越纪录、24人次刷新了个人原有的质量卓越纪录、9人创造了工序的生产工时和调试工时卓越纪录、10道工序创造了日产量的卓越纪录、5道工序创造了质量合格率的卓越纪录。
　　该车间从强化员工的改善意识出发，专门用PPT的形式向全体员工作了“改善提案活动，世界500强都在做”的专题宣讲，引导员工在改善中追求比现状更好；建立车间网上改善提案库，在车间发布优秀改善提案，举办TPM改善课题动态展和改善风景点揭示展，在车间和班组两级管理看板上制作改善总件数、人均件数、员工参与率、可行提案实施率等改善指标的状况图表，定期召开改善课题诊断推进会，每月评选“改善之星”，对获奖者上车间目视板上的“名人堂”，给员工家中寄喜报，在绩效考核中加分鼓励，增强了改善者的成就感。
　　通过上述一系列的举措，该车间形成了充满活力的改善氛围，奔流而来的是员工无穷的智慧和创造力，员工在卓越行程里开拓前行。为此，牙掌车间及时为员工搭建了卓越平台，本着“市场定位、顾客导向”的原则，将原有的质量卓越拓展为时间和质量的卓越，以努力实现又快又好地生产；本着“典型引路、共同进步”的原则，将原有的个人卓越拓展为个人与工序的卓越，以促进整体提升，从而形成了工序生产质量卓越纪录表，员工生产工时、调试工时、加工质量卓越纪录表，每月一更新，激励员工在卓越平台上从改善者成为卓越者，在车间涌现出大批的卓越成果。如：
　　操作工陈华俊连续加工无废品的质量卓越里程已经突破了7万件，在这个闪光的数字和一个个脚印的背后，渗透了他强烈的改善意识，为了不出废品，他除了执行好工艺纪律、提升调试技能之外，更加注重工作态度和心态的改善。在平时的生产加工中，陈华俊对涉及到的刀具、装夹、设备、成本等种种问题，他总是细心地观察，从中寻求改进的空间。
　　还有，车轴颈操作工付世红发现牙掌轴颈B4硬度提高后，车B4使用的CBN刀片容易产生积屑瘤导致阻力增大而蹦刃、切削温度过高造成刀刃磨损过快，加工尺寸不稳定，他立即动手进行改善，联想到石墨具有良好的润滑性和抗粘性能，他就将石墨涂在CBN刀片上，同时将精车余量调整到合适范围进行工艺试验，取得非常好的效果：CBN刀片车牙掌B4合金的数量由原来的20-35件/刃提高到60-70件/刃，大大降低了生产成本，也保证了产品加工质量，如今他连续加工无废品的质量卓越里程已达到了1万3千多件。